就拿現(xiàn)代的航空和高鐵來說明,大家都知道高鐵和諧號平常已250/km,跟不用說復興號了。在這上面的基礎(chǔ)上同時還保證了乘客的安全,這其中就有超精密加工的每一個螺絲,每一個地方的大小,每一個軌道的大小,有一個地方不一樣就不能保證乘客安全。所以請看下面的介紹……
頂級的慢走絲加工技術(shù),頂級慢走絲加工機床代表了目前的最高水平,加工出來的零件精度很高,能保證在±0.002 ㎜以內(nèi)而慢走絲加工機床分為頂級、高檔、中檔、入門四個檔次。
1.頂級慢走絲加工機床
這類機床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以內(nèi),最高加工效率可達400~500㎜2/min,表面粗糙度可達Ra0.05μm,具有完美的加工表面質(zhì)量,表面幾乎無變質(zhì)層,能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工,主機大都具有熱平衡系統(tǒng),一些機床采用在油中進行切割加工。這類機床功能齊全,自動化程度高,可以直接完成模具的精密加工,所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。
2.高檔慢走絲加工機床
這類機床具有自動穿絲功能,無電阻防電解電源,整體熱恒定系統(tǒng),能采用Φ0.07 ㎜的電極 絲進行切割,精度在±0.003 ㎜左右,最高加工效率能達300㎜2/min以上,表面粗糙度能達到Ra<0.2μm,具有適時檢測工件截面變化、實時優(yōu)化放電功率功能。這類機床也廣泛用于精密沖壓模加工。
3.中檔慢走絲加工機床
這檔機床一般都采用無電阻防電解電源,具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的最高加工效率為150~200 ㎜2/min,最佳表面粗糙度達Ra<0.4μm,切割精度可達±0.005㎜,一般采用Φ0.1㎜及以上的電極絲進行切割,配備的防撞保護系統(tǒng)可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損,配備或者可選配自動穿絲機構(gòu)。
4.入門級慢走絲加工機床
這檔機床一般多使用切一修一,切一修二的工藝,能穩(wěn)定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右,加工精度在±0.008㎜,大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割,加工的表面微細組織、拐角與先進的機床有一定的差距。