上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司廠家解析ABS工程塑料有哪些成型加工的方法，ABS樹脂具有出色的成型加工功用，適宜于注塑，擠出，吹膜，壓延，發(fā)泡，真空等多種成型方法。成型加工的工藝條件視ABS樹脂的功用目標(biāo)而定。
  通用型ABS樹脂的品種商標(biāo)較多，各種商標(biāo)的沖擊強(qiáng)度及其他功用有所不同，可滿足不同的用途，大多選用注塑成型，可制得各種機(jī)殼，轎車部件，電氣零件，機(jī)械部件，冰箱內(nèi)襯，燈具，家具，安全帽，雜品等;擠出型ABS與通用型ABS相似，一般情況下，MFR較低，相對(duì)分子質(zhì)量較高，可成型各種板材，片材，管材，棒材，大型殼件等，用于轎車，石油，化工及日用品等方面;耐熱型ABS樹脂是通過與其它組分進(jìn)行共聚或共混而制得(如以a-甲基苯乙烯單體進(jìn)行共聚，與聚碳酸鈣或聚砜等耐熱功用較好的聚合物共混)，其耐熱性優(yōu)于通用型ABS樹脂，例如，通用型ABS的維卡軟化點(diǎn)為94℃，耐熱型為98~18℃，耐熱性前進(jìn)，可使用于各種需要耐熱的機(jī)殼，外表盤等方面;耐寒型ABS比一般ABS具有更好的耐低溫功用，耐低溫可大達(dá)-60℃，并且有較高的沖擊強(qiáng)度，能在酷寒區(qū)域和零度以下的環(huán)境運(yùn)用;阻燃型ABS的出產(chǎn)方法主要有兩種，一是增加阻燃劑(如溴化物)，但阻燃劑的參加往往導(dǎo)致ABS耐性下降，二是與難燃類樹脂共混，一般將ABS與PVC共混，共混后具有出色的阻燃功用，可用于各種要求阻燃的部件和制品，如計(jì)算機(jī)，電信設(shè)備等;電鍍?cè)O(shè)級(jí)ABS比通用型ABS與金屬鍍層有更高的結(jié)合力，是易于電鍍的塑料制品，電鍍后，可增加制品的漂亮和裝飾性，下降線膨脹系數(shù)，前進(jìn)表面導(dǎo)熱性，導(dǎo)電性等，ABS電鍍制品可代替某些金屬，使用于轎車工業(yè)，電器外表，裝潢，家具等方面。
  一、加工特性
  (1)ABS的熱物理特性ABS樹脂屬無定形聚合物，無顯著熔點(diǎn)，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg一般在115℃左右，所以成型溫度應(yīng)大于115℃。ABS的熱穩(wěn)定性較差，受熱至260℃以上開端出現(xiàn)分解，發(fā)作有毒揮發(fā)性物質(zhì)，一般ABS的成型溫度控制在250℃以下。關(guān)于打針成型，加工溫度一般為260-230℃;關(guān)于擠出成型，加工溫度一般為160-195℃;關(guān)于吹塑成型，加工溫度一般為200-240℃;關(guān)于真空成型，加工溫度一般為140-180℃。塑料從粘流態(tài)溫度到分解溫度之間規(guī)劃的大小對(duì)成型非常重要，它抉擇了成型的難易程度和成型溫度的可挑選規(guī)劃。此溫度區(qū)間越小、溫度越高，成型越困難。ABS熔融溫度較低，一般在160-190℃之間，溫度較寬，因此易于加工。熱穩(wěn)定性不與加工溫度有關(guān)，并且還與加工溫度條件下的停留時(shí)間有關(guān)。加工溫度越高，為使塑料不起化學(xué)反應(yīng)，停留的時(shí)間應(yīng)越短。為了前進(jìn)塑料的熱穩(wěn)定性，常在塑料中參加熱穩(wěn)定劑，以便使加工溫度區(qū)間變寬，延伸答應(yīng)停留時(shí)間。ABS的熱穩(wěn)定性較差，應(yīng)盡量減少停留時(shí)間，一同加工后應(yīng)整理料筒。
  (2)ABS的單調(diào)特性由于ABS樹脂含有氰基等強(qiáng)極性基團(tuán)，所以吸水性較大。其吸水性大于聚苯乙烯，次于聚酰胺。ABS的吸濕性小于1%，一般為0.3%～0.8%。不論選用何種成型方法，在加工前應(yīng)對(duì)ABS樹脂進(jìn)行預(yù)單調(diào)。根據(jù)含水量的多少，在成型前應(yīng)在80℃左右單調(diào)2-4h，使其含水量降至0.1%以下。常用的單調(diào)方法為循環(huán)鼓風(fēng)單調(diào)，溫度控制在70-80℃，時(shí)間為4h以上;也可選用普通烘箱單調(diào)，溫度控制在80-100℃，時(shí)間2h，粒層厚度小于50mm。
  (3)ABS的活動(dòng)特性ABS的熔體活動(dòng)速率(MFR)一般在0.02～1g/min(200℃、5kg)之間，單個(gè)的MFR超出此規(guī)劃。MFR越大，活動(dòng)性越好。一般情況下MFR小于0.1g/min的ABS合適擠出成型，MFR大于0.1g/min的ABS合適打針成型。
  ABS熔體歸于假塑性流體，表現(xiàn)出“剪切變稀”的流變特性，可通過調(diào)整剪切速率來改動(dòng)熔體粘度。但對(duì)加工進(jìn)程來說，假如塑料熔體的粘度在很寬的剪切速率規(guī)劃內(nèi)都是可用的，則應(yīng)挑選在粘度對(duì)剪切速率較不靈敏的剪切速率下操作，由于此刻剪切速率的動(dòng)搖不會(huì)構(gòu)成制品質(zhì)量的明顯差異，使產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性得到保證。
  ABS樹脂熔體粘度適中，其活動(dòng)性比聚酰胺稍差，比聚碳酸酯要好，熔體的冷卻固化速度較快。
  二、擠出成型
  ABS樹脂的擠出成型可選用長(zhǎng)徑比為18-20，緊縮比為2.5-3.0的通用型單螺桿擠出機(jī)。緊縮突變型螺桿或緊縮突變型螺桿均適用。ABS樹脂的熔體粘度適中，易于活動(dòng)，因此，螺桿內(nèi)無需冷卻設(shè)備。選用擠出成型法，可以出產(chǎn)ABS管材、棒材和板材等型材。表2-70和表2-71別離列出了ABS管材和棒材的擠出成型工藝條件。
  近年來，ABS在轎車工業(yè)的使用發(fā)展迅速，其用量約占其總用量的20%。但中國(guó)ABS的較大使用領(lǐng)域是電子電氣，約占總消費(fèi)量的80%，轎車工業(yè)占總消費(fèi)量的約3%。因此，中國(guó)ABS在轎車工業(yè)上的使用具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br />   三、打針成型
  ABS樹脂打針成型一般選用螺桿式打針機(jī)。螺桿類型以單頭、等距、突變、全螺紋、帶止回環(huán)為宜，螺桿長(zhǎng)徑比為20，緊縮比為2.0～2.5。噴嘴可選用敞開式或延伸式，避免選用自鎖式噴嘴，避免下降打針流程或引起物料變色。
  ABS樹脂打針溫度除耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等等第要求稍高些，以改進(jìn)其熔體充?；蛴欣陔婂児τ猛?，關(guān)于通用級(jí)、高抗沖擊級(jí)則應(yīng)低些，以避免發(fā)作分解或?qū)αW(xué)功用帶來晦氣的影響。
  ABS脂打針壓力對(duì)薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口的制品或耐熱、阻燃等等第，要求較高些;對(duì)厚壁、大澆口的制品則可低些。此外，為了取得內(nèi)應(yīng)力較小的制品，要求保壓壓力不宜過高。

  ABS打針成型的溫度為：通用型200-260℃，耐熱性220-270℃，阻燃性190-240℃。模具溫度一般為50℃，為了改進(jìn)制品外觀，避免合模線和陷坑等不良現(xiàn)象，減少制品變形，可將模溫前進(jìn)到70℃。表2-69列出了各種等第的ABS樹脂打針成型工藝條件。